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Módulos diseñados para la orquestación de líneas de manufactura, el balanceo de carga operativa y la sincronización de suministros en plantas B2B.
Ver arquitectura completaAlgoritmo que ajusta la asignación de tareas entre estaciones robóticas en función de las alertas de sensores de línea, eliminando desincronización y reduciendo tiempos muertos.
Cadencia productiva estableMódulo de planificación de suministros que conecta con sistemas ERP legacy para sincronizar la llegada de materiales con la demanda real de cada estación de ensamble.
Reducción de inventarios en un 18%Modelo de machine learning que analiza vibraciones, temperatura y ciclos de las estaciones para anticipar fallas mecánicas y programar mantenimiento correctivo antes de una parada.
Disponibilidad de equipos +12%Visualización en tiempo real de disponibilidad, rendimiento y calidad de cada línea de producción, con gráficos de dispersión estadística para identificar cuellos de botella.
Monitoreo granular por estaciónLos sensores de las estaciones robóticas envían lecturas de vibración, temperatura y ciclos al módulo de adquisición de Viasession. Cada evento se etiqueta con timestamp y estación de origen.
El motor de balanceo evalúa la ocupación de cada estación y redistribuye tareas en tiempo real. Se ajustan los tiempos de ciclo para evitar cuellos de botella y mantener la cadencia objetivo.
Con los datos de producción actualizados, el módulo de planificación sincroniza las órdenes de suministro con el ERP. Los materiales llegan a la línea justo cuando se necesitan, reduciendo inventarios intermedios.
El modelo de machine learning detecta patrones anómalos en las señales de los sensores. Si se anticipa una falla mecánica, se genera una alerta con recomendaciones de mantenimiento antes de la parada.
El tablero central consolida disponibilidad, rendimiento y calidad de cada línea. Los operadores ven en tiempo real el OEE global y por estación, con gráficos de dispersión estadística.
Al cierre de cada turno, Viasession envía al ERP los datos de producción real, consumo de materiales y eventos de mantenimiento. Esto actualiza los planes de producción del día siguiente.
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